億升化工聚合氯化鋁處理電鍍廢水COD超標解決方案
發布時間：2019-08-12 作者：億升化工
一、電鍍廢水的產生電鍍工藝為了使金屬鍍層具有平整光滑的外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污染物徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的污物徹底清洗干凈。因此，一般電鍍生產必然產生大量廢水。電鍍廢水COD超標是電鍍廠主要的問題，其廢水水量大、解決難度大。電鍍廠含COD廢水的減排已經成為各地環保部門考核的重要指標。在各地環保部門加大對電鍍COD監管力度的大環境下，解決電鍍廢水COD超標問題刻不容緩。
電鍍廢水COD超標的原因： (1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮于液面的油污、蠟油，以及沉淀于槽底的蠟垢;(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。主要是由于電鍍前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液產生。
二、電鍍廢水COD超標解決方法
解決電鍍廢水COD超標的方法很多，有化學沉淀法、活性炭吸附法、生化法、電氧化法等。
1、化學沉淀法
電鍍廠使用化學沉淀法解決電鍍廢水COD超標問題，主要使用絮凝劑類和氧化劑類的藥劑。絮凝劑類：無機鹽和有機絮凝劑均可，主要有聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合磷酸鋁(PAP)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合磷酸鐵(PFP)、聚亞鐵、聚合硅酸(PS)、硫酸亞鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁鐵、聚硅酸鋁鐵、聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化銨等。氧化劑類：主要是雙氧水、芬頓試劑、臭氧、過氧化物等氧化劑。
化學沉淀法對解決電鍍廢水COD超標的效果不錯，但是對低濃度的COD處理效果不顯著，而且會產生大量污泥。
市面上很多COD去除劑，既不是絮凝劑也不是氧化劑，實為COD屏蔽劑，在正常pH和室溫下，無法去除廢水中的COD，在消解測定COD時，能夠發揮氧化作用，氧化COD，因此測定時無法測定真實的COD含量。
2、吸附法
可以通過活性炭、大孔樹脂、膨潤土等活性吸附材料，吸附處理污水里的顆粒有機物、色度。可以作為前處理，降低比較容易處理的COD。
3、生化法
單靠生物處理電鍍廢水COD超標有一定的效果，但存在幾個問題，1、生物處理的設備較大，占地面積多，投資成本過高。2、電鍍廢水中的重金屬對微生物具有毒化作用，會殺死部分微生物導致生化效率低。3、生物處理有一定的處理效果，但無法將COD處理達標。必須在生物處理前進行化學處理(聚合硫鐵+PAM)，以對COD與氰化物進行處理。
4、電催化氧化法
電催化氧化設備ZQ-EC是湛清環保研發的新設備，以雙氧水作為主氧化劑，電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑，將雙氧水解離為羥基自由基( OH)，羥基自由基具有極強氧化性，將廢水中有機物氧化，實現廢水的深度COD處理。
與其他技術相比，電催化氧化設備ZQ-EC能將低濃度COD(50-500ppm)處理達標，且不會產生污泥，運行成本低，降低100mg/L的COD，運行成本在1-2元左右。
使用電催化氧化設備解決電鍍廢水COD超標問題已成為趨勢，傳統化學沉淀法、生化法均有弊端，無法真正處理電鍍COD廢水達標、。電催化氧化設備ZQ-EC不僅COD去除效率高，而且清潔環保，是電鍍廠的設備。
